對(duì)于硅膠制品加工過(guò)程中出現(xiàn)的總總不良現(xiàn)象會(huì)為公司帶來(lái)很大的損耗，而其中最特別的便是產(chǎn)品尺寸較大，加工時(shí)間比較久的一類產(chǎn)品 ，導(dǎo)致的不良不僅對(duì)原材料耗損很大，而且在時(shí)間與精力上都受到一定的影響,所以對(duì)于硅膠材質(zhì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題除了模具之外，出現(xiàn)暗痕 的現(xiàn)象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕嗎？

   首先硅膠制品出現(xiàn)暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過(guò)程所產(chǎn)生，對(duì)于煉膠以及原材料到模具結(jié)構(gòu)與鋼材等等都有一定的影響，而這 類產(chǎn)品多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色硅膠保護(hù)套,平板后蓋式保護(hù)套，整體面積。

   在顏色方面混煉膠過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有合理去調(diào)配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時(shí)間控制，而很多硅膠制品廠家的產(chǎn)品出 現(xiàn)料紋的主要原因還是在于混煉時(shí)膠料沒(méi)有混煉均勻所導(dǎo)致，所以從原材料當(dāng)中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時(shí)間太長(zhǎng)以后 ，失去流動(dòng)性導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波點(diǎn)，暗紋現(xiàn)象也是其中之一。

   在生產(chǎn)工藝當(dāng)中讓硅橡膠產(chǎn)品有個(gè)比較糾結(jié)的原因在于硫化溫度過(guò)高時(shí)間太長(zhǎng)所導(dǎo)致出現(xiàn)的暗痕，而很多時(shí)候大型產(chǎn)品不得不去將時(shí)間與 溫度提升，否則無(wú)法硫化完全，那這種時(shí)候?yàn)榱颂嵘实木褪歉鼡Q硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時(shí)間，兩種問(wèn)題都可以解決！

   不得不說(shuō)，硅膠制品屬于簡(jiǎn)單易復(fù)雜的一種功能工藝，對(duì)于硅橡膠制品出現(xiàn)暗紋，紋路等不良現(xiàn)象的問(wèn)題很多硅橡膠制品廠家能夠迅速解 決，一些廠家卻找不到相應(yīng)的辦法，所以對(duì)于硅橡膠成型工藝，除了機(jī)臺(tái)，原料，模具因素外，與人員操作和方式方法有著至關(guān)重要的原 因！加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。

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