硅膠產品在使用過程中基本上不需要做太多的注意事項，而硅橡膠制品定制加工過程中卻需要一定的個加工工藝性能，能夠控制好產品加工的工藝性能指標的硅膠廠家那可能對于產品的質量管控做的較好，而對于硅膠制品的質量而言其中的一部分正是需要用工藝性能在指標來衡量一個硅膠加工廠家的產品質量！

　　表干時間

　　是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　固化深度

　　是指在規范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內，在施膠后的一定時間內，硅橡膠平面密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　擠出性

　　（定義依照ASTMC1183的規范）依照ASTM C1183規范請求，在規范條件下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性。

　　即時密封壓力

　　是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的最大壓力為即時密封壓力。

　　油中固化特性

　　是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中，然后將模具放入油中，記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內由外向內固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

　　晾置時間剪切強度

　　堅持率是指將曾經施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后，然后停止合攏粘接，在規范條件下放置168h停止固化，測試其剪切強度，并與規范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環境中一定的時間，然后在規范條件下依然能夠固化，闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續固化。

　　根據環保硅膠制品中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。