硅膠制品在在生產前段有不少的工藝細節問題，而在后段的產品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以后產品表面粘生膠卻成為了不少硅膠制品廠家頭痛的問題，對于量大要求較高的產品比如帝博硅膠制品為客戶供應的一款硅膠頭戴，而對于客戶訂單需求量比較大的供應方來說生膠問題也就是產品主要的難點，那在成型過程當中出現粘黏成品現象都有哪些現象，對于專業的硅膠制品廠家我們又該如何去解決？

    對硅膠制品廠家來說出現各種問題，各種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要的原因，在生產硅膠頭戴的過程中二次硫化結束以后模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產品，由于產品內面屬于內溝槽模具結構所以取出產品是在進行二次硫化時難以將溝槽里的膠料清理干凈。其次在生產時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內部沒壓到的小縫隙當中，在出模后對模具的清理不夠干凈導致生膠和毛邊粘模，最后一個重要 因素也是不少硅膠制品廠家粘生膠的主要原因，對于量大的產品需要趕產量所以將硫化時間降低導致產品表面發軟在加上模具的結構導致生膠緊粘產品的原因。

對于硅膠制品出現生膠的問題該如何處理？

1、為了能夠讓模具更快的脫模，讓產品更加的干凈對修改模具的結構是一個主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多余的生膠料在油壓時不能進入模具的內部當中。

2、產品在生產過程中為了達到的生產效果盡量將產品模具內部清理干凈在進行二次生產避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同時將膠料控制在一定的重量范圍之內，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度以及時間以內，避免做出產品發軟包風現象。

3、在清理硅膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對于比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理干凈！

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